ইস্পাত শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, স্টিলের আউটপুট উন্নত করতে এবং রোলিং মিলের ব্যবহারের হার এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, রোলিং মিলের বন্ধের সময় হ্রাস করা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ একটি টংস্টেন কার্বাইড রোলার গ্রহণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। পদ্ধতি

টংস্টেন কার্বাইড রোলার কি?

সিমেন্টেড কার্বাইড রোলার, যা সিমেন্টেড কার্বাইড রোলার রিং নামেও পরিচিত, পাউডার ধাতব পদ্ধতির মাধ্যমে টাংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট দিয়ে তৈরি একটি রোলকে বোঝায়। টংস্টেন কার্বাইড রোলের দুটি ধরণের অবিচ্ছেদ্য এবং মিলিত হয়। এটি উচ্চতর কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীল গুণমান, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের সঙ্গে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা আছে. কার্বাইড রোলার ব্যাপকভাবে রড, তারের রড, থ্রেডেড ইস্পাত এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপের ঘূর্ণায়মান জন্য ব্যবহৃত হয়, যা রোলিং মিলের অপারেশন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

টংস্টেন কার্বাইড রোলার উচ্চ কর্মক্ষমতা

কার্বাইড রোলের একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এর কঠোরতার মান তাপমাত্রার সাথে খুব কম পরিবর্তিত হয়। 700°C এর নিচে কঠোরতার মান উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে 4 গুণ বেশি। ইলাস্টিক মডুলাস, কম্প্রেসিভ শক্তি, নমন শক্তি, তাপ পরিবাহিতাও টুল স্টিলের চেয়ে 1 গুণ বেশি। যেহেতু সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রোলের তাপ পরিবাহিতা বেশি, তাপ অপচয়ের প্রভাব ভাল, যাতে রোলের পৃষ্ঠটি অল্প সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে থাকে এবং এইভাবে শীতল জলে ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া সময় এবং রোলটি ছোট। অতএব, টংস্টেন কার্বাইড রোলারগুলি টুল স্টিলের রোলারগুলির তুলনায় জারা এবং ঠান্ডা এবং গরম ক্লান্তির জন্য বেশি প্রতিরোধী।

টাংস্টেন কার্বাইড রোলারের কর্মক্ষমতা বন্ড মেটাল ফেজের বিষয়বস্তু এবং টংস্টেন কার্বাইড কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত। টাংস্টেন কার্বাইড মোট গঠনের প্রায় 70% থেকে 90% এবং গড় কণার আকার 0.2 থেকে 14 μm হয়। যদি ধাতব বন্ধনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় বা টাংস্টেন কার্বাইডের কণার আকার বৃদ্ধি পায়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা হ্রাস পায় এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়। টংস্টেন কার্বাইড রোলার রিংয়ের নমন শক্তি 2200 MPa এ পৌঁছাতে পারে। প্রভাব দৃঢ়তা পৌঁছানো যেতে পারে (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, এবং HRA হল 78 থেকে 90।

টাংস্টেন কার্বাইড রোলারটিকে কাঠামোগত ফর্ম অনুসারে দুটি ধরণের অবিচ্ছেদ্য এবং যৌগিক ভাগে ভাগ করা যায়। ইন্টিগ্রাল টংস্টেন কার্বাইড রোলারটি উচ্চ-গতির তারের রোলিং মিলগুলির প্রাক-নির্ভুলতা ঘূর্ণায়মান এবং সমাপ্তি স্ট্যান্ডে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যৌগিক সিমেন্টেড কার্বাইড রোলার টাংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য উপকরণের মাধ্যমে সংমিশ্রিত হয়। যৌগিক কার্বাইড রোলারগুলিকে সরাসরি রোলার শ্যাফ্টে ঢালাই করা হয়, যা একটি ভারী লোড সহ একটি রোলিং মিলে প্রয়োগ করা হয়।

টংস্টেন কার্বাইড রোলারের মেশিনিং পদ্ধতি এবং এর কাটার সরঞ্জাম নির্বাচনের নিয়ম

যদিও টংস্টেন কার্বাইড উপাদান অন্যান্য উপকরণের চেয়ে ভালো, তবে চরম কঠোরতার কারণে এটি মেশিন করা কঠিন এবং ইস্পাত শিল্পে এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. কঠোরতা সংক্রান্ত

HRA90-এর চেয়ে কম কঠোরতা সহ টংস্টেন কার্বাইড রোলগুলি মেশিন করার সময়, প্রচুর পরিমাণে বাঁক নেওয়ার জন্য HLCBN উপাদান বা BNK30 উপাদানের সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং টুলটি ভেঙে না যায়। HRA90 এর চেয়ে বেশি কঠোরতার সাথে কার্বাইড রোলার মেশিন করার সময়, একটি CDW025 ডায়মন্ড টুল সাধারণত নির্বাচন করা হয় বা রজন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ড করা হয়। সাধারণত, কঠোরতা যত বেশি হয়, উপাদানটি ক্রিস্পার হয়, তাই এটি উচ্চ কঠোরতার উপকরণ কাটার জন্য এবং সঠিক সংরক্ষিত ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্সের জন্য আরও সতর্ক।

2. মেশিনিং ভাতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

আমিযদি বাইরের পৃষ্ঠটি মেশিন করা হয় এবং ভাতা বড় হয়, সাধারণত HLCBN উপাদান বা BNK30 উপাদান মোটামুটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রহণ করে, তারপর একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল। ছোট মেশিনিং ভাতা জন্য, রোলার একটি নাকাল চাকা বা হীরা সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত প্রোফাইলিং সঙ্গে সরাসরি grinded করা যেতে পারে. সাধারণভাবে, বিকল্প নাকাল কাটা মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কাটিয়া পদ্ধতি উত্পাদন সীসা সময় উন্নত করার জন্য আরও অনুকূল।

3.Passivating চিকিত্সা

একটি টংস্টেন কার্বাইড রোলার মেশিন করার সময়, উচ্চ স্থায়িত্ব সহ সমতলতা এবং মসৃণতার উদ্দেশ্যে, তীক্ষ্ণতা মান কমাতে বা বাদ দেওয়ার জন্য প্যাসিভেটিং চিকিত্সা প্রয়োজন। যাইহোক, প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, কারণ প্যাসিভেশনের পরে টুল ব্লেডের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি বড় হয় এবং কাটার প্রতিরোধও বৃদ্ধি পায়, যা একটি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ, ওয়ার্কপিসকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

টংস্টেন কার্বাইড রোলার উত্পাদন এবং ব্যবহারের জন্য কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টংস্টেন কার্বাইড রোলারগুলি তাদের দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের সাথে ইস্পাত উত্পাদনে আরও বেশি এবং আরও ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করেছে। যাইহোক, কার্বাইড রোল উৎপাদন ও ব্যবহারে এখনও কিছু সমস্যা রয়েছে।

1. একটি নতুন ধরনের রোলার খাদ উপাদান বিকাশ. প্রচলিত নমনীয় আয়রন রোলার শ্যাফ্টগুলি বৃহত্তর ঘূর্ণায়মান শক্তি সহ্য করা এবং একটি বড় টর্ক সরবরাহ করা কঠিন হবে। তাই উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিমেন্টেড কার্বাইড কম্পোজিট রোল শ্যাফ্ট উপকরণ তৈরি করতে হবে।

2. কার্বাইড রোলারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ ধাতু এবং বাইরের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মধ্যে তাপীয় প্রসারণের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট তাপীয় চাপ অবশ্যই কমিয়ে বা নির্মূল করতে হবে। কার্বাইডের অবশিষ্ট তাপীয় চাপ একটি মূল কারণ যা রোলারের জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে কার্বাইড রোলার রিংয়ের অবশিষ্ট তাপীয় চাপ দূর করার কথা বিবেচনা করার সময়, নির্বাচিত অভ্যন্তরীণ ধাতু এবং বাইরের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ পার্থক্যের সহগ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।

3. ঘূর্ণায়মান বল, ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণন সঁচারক বল, বিভিন্ন র্যাকের তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতার পার্থক্যের কারণে, বিভিন্ন র্যাকের শক্তি, কঠোরতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তার যুক্তিসঙ্গত মিল নিশ্চিত করতে বিভিন্ন গ্রেডের টাংস্টেন কার্বাইড রোলার গ্রহণ করা উচিত।

সারসংক্ষেপ

তার, রড, টংস্টেন কার্বাইড রোলার রোলিংয়ের জন্য প্রচলিত ঢালাই আয়রন রোল এবং অ্যালয় স্টিল রোলগুলি প্রতিস্থাপন করে, রোলার উত্পাদন কৌশল এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করার ক্রমাগত বিকাশের সাথে, কার্বাইড রোলার রিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে প্রসারিত করতে থাকবে। এবং তারা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে রোলিং মেশিনিংয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।