С бързото развитие на стоманодобивната промишленост, за да се подобри производството на стомана и да се подобри степента на използване и производителността на валцовата мелница, намаляването на времето за спиране на валцованата мелница, приемането на волфрамов карбид валяк с дълъг експлоатационен живот е важно метод.

Какво представлява ролката от волфрамов карбид

Ролката от циментиран карбид, известна още като ролков пръстен от циментиран карбид, се отнася до ролка, изработена от волфрамов карбид и кобалт чрез метода на праховата металургия. Ролката от волфрамов карбид има два вида интегрални и е комбинирана. Има превъзходна производителност, стабилно качество, висока точност на обработка с отлична устойчивост на износване и висока устойчивост на удар. Твърдосплавният валяк се използва широко за валцуване на прът, валцдрат, стоманена резба и безшевна стоманена тръба, което значително подобрява ефективността на работа на валцованата мелница.

Висока производителност на ролка от волфрамов карбид

Карбидната ролка има висока твърдост и нейната стойност на твърдост варира много малко в зависимост от температурата. Стойността на твърдостта под 700°C е 4 пъти по-висока от тази на бързорежещата стомана. Еластичният модул, якостта на натиск, якостта на огъване, топлопроводимостта също са 1 пъти по-високи от инструменталната стомана. Тъй като топлопроводимостта на ролката от циментиран карбид е висока, ефектът на разсейване на топлината е добър, така че повърхността на ролката е под висока температура за кратко време и по този начин времето за реакция при висока температура на вредни примеси в охлаждащата вода и ролката е по-къса. Следователно ролките от волфрамов карбид са по-устойчиви на корозия и студена и гореща умора от ролките от инструментална стомана.

Производителността на ролките от волфрамов карбид е свързана със съдържанието на свързващата метална фаза и размера на частиците волфрамов карбид. Волфрамовият карбид е около 70% до 90% от общия състав и средният размер на частиците е μm от 0,2 до 14. Ако съдържанието на метална връзка се увеличи или се увеличи размерът на частиците на волфрамовия карбид, твърдостта на циментирания карбид намалява и здравината е подобрена. Якостта на огъване на ролковия пръстен от волфрамов карбид може да достигне 2200 MPa. Издръжливостта на удар може да бъде достигната (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, а HRA е 78 до 90.

Ролката от волфрамов карбид може да бъде разделена на два вида интегрални и композитни според структурната форма. Интегралната ролка от волфрамов карбид е широко използвана при предварително прецизно валцуване и довършителни стендове на високоскоростни мелници за валцоване на тел. Композитният валяк от циментиран карбид е съставен от волфрамов карбид и други материали. Композитните твърдосплавни ролки се отливат директно в ролковия вал, който се прилага към валцова мелница с голямо натоварване.

Метод на обработка на ролка от волфрамов карбид и правила за избор на неговите режещи инструменти

Въпреки че материалът от волфрамов карбид е по-добър от други материали, той е труден за механична обработка поради изключителната твърдост и се използва по-широко в стоманодобивната промишленост.

1. Относно твърдостта

Когато обработвате ролките от волфрамов карбид с твърдост, по-малка от HRA90, изберете материал HLCBN или инструмент за материал BNK30 за голямо количество струговане и инструментът не се счупи. При обработка на карбидна ролка с твърдост по-голяма от HRA90 обикновено се избира диамантен инструмент CDW025 или шлайфане с диамантено шлифовъчно колело от смола. Като цяло, колкото по-висока е твърдостта, материалът е по-отчетлив, така че е по-внимателен при рязане на материали с висока твърдост и точното запазено разрешение за финално шлайфане.

2. Допуските за обработка и методите на обработка

азако външната повърхност е машинно обработена и допустимото отклонение е голямо, обикновено се използва материал HLCBN или материал BNK30 за груба обработка, след което се шлайфа с шлифовъчно колело. За малки допуски за обработка, ролката може да се шлайфа директно с шлифовъчно колело или профилиране, обработено с диамантени инструменти. Като цяло алтернативното шлайфане на рязане може да подобри ефективността на машинната обработка и методът на рязане е по-благоприятен за подобряване на времето за производство.

3.Пасивиращо лечение

При обработка на ролка от волфрамов карбид е необходима пасивираща обработка, за да се намали или елиминира стойността на остротата, с цел гладкост и гладкост с висока издръжливост. Обработката с пасивиране обаче не трябва да бъде твърде голяма, тъй като контактната повърхност на острието на инструмента е голяма след пасивиране и устойчивостта на рязане също се увеличава, което е лесно да причини пукнатина, повреждайки детайла.

На какво трябва да се обърне внимание при производството и използването на ролка от волфрамов карбид

През последните години ролките от волфрамов карбид придобиха все по-широко приложение в производството на стомана с отличната си производителност. Все още обаче има някои проблеми при производството и използването на карбидни ролки.

1. Разработване на нов тип материал за ролкови валове. За конвенционалните валове от сферографитен чугун ще бъде трудно да издържат на по-голяма мощност на търкаляне и да доставят по-голям въртящ момент. Така че трябва да се разработят високоефективни циментирани карбидни композитни материали за валове.

2. По време на производствения процес на твърдосплавни ролки, остатъчното топлинно напрежение, причинено от топлинно разширение между вътрешния метал и външния циментиран карбид, трябва да бъде сведено до минимум или елиминирано. Остатъчното термично напрежение на карбида е ключов фактор, влияещ върху живота на ролката. Следователно разликата в коефициента на топлинно разширение между избрания вътрешен метал и външния циментиран карбид трябва да бъде възможно най-малък, като същевременно се обмисля елиминиране на остатъчното термично напрежение на карбидния ролков пръстен чрез топлинна обработка.

3. Поради разликите в силата на търкаляне, въртящия момент, производителността на топлообмен на различни стелажи, различните стелажи трябва да приемат различни степени на ролки от волфрамов карбид, за да осигурят разумно съответствие на якостта, твърдостта и издръжливостта на удар.

Резюме

За валцуване на тел, пръти, волфрамов карбид валяк, който замества конвенционалните чугунени ролки и легирани стоманени ролки, показа много превъзходство, с непрекъснатото развитие на техниките за производство на ролки и технологията за използване, ще продължи да разширява приложенията на карбидни ролкови пръстени и те ще станат по-важни при обработката на валци с по-широки приложения.