Ва ўмовах хуткага развіцця сталеліцейнай прамысловасці, каб палепшыць вытворчасць сталі і павялічыць каэфіцыент выкарыстання і прадукцыйнасць пракатнага стана, скарачэнне часу прыпынку пракатнага стана важна выкарыстоўваць ролік з карбіду вальфраму з доўгім тэрмінам службы. метад.

Што такое ролік з карбіду вальфраму

Валік з карбіду вальфраму, таксама вядомы як ролікавае кольца з карбіду вальфраму, адносіцца да рулона, вырабленага з карбіду вальфраму і кобальту метадам парашковай металургіі. Валік з карбіду вальфраму мае два выгляду інтэгральны і камбінаваны. Ён мае высокую прадукцыйнасць, стабільную якасць, высокую дакладнасць апрацоўкі з выдатнай зносаўстойлівасцю і высокай ударатрываласцю. Цвёрдасплаўны ролік шырока выкарыстоўваецца для пракаткі пруткоў, катанкі, сталёвых разьбовых і бясшвовых сталёвых труб, якія значна павышаюць эфектыўнасць працы пракатнага стана.

Высокая прадукцыйнасць роліка з карбіду вальфраму

Цвёрдасплаўны рулон мае высокую цвёрдасць, і яго значэнне цвёрдасці вельмі мала змяняецца ў залежнасці ад тэмпературы. Значэнне цвёрдасці пры тэмпературы да 700°C у 4 разы вышэй, чым у хуткарэзнай сталі. Модуль пругкасці, трываласць на сціск, трываласць на выгіб, цеплаправоднасць таксама ў 1 раз вышэй, чым у інструментальнай сталі. Паколькі цеплаправоднасць рулона з цэментаванага карбіду высокая, эфект рассейвання цяпла добры, так што паверхня рулона знаходзіцца пад высокай тэмпературай на працягу кароткага часу і, такім чынам, час рэакцыі пры высокай тэмпературы шкодных прымешак у астуджальнай вадзе і рулет карацей. Такім чынам, ролікі з карбіду вальфраму больш устойлівыя да карозіі і стомленасці пры халодным і гарачым стане, чым ролікі з інструментальнай сталі.

Прадукцыйнасць ролікаў з карбіду вальфраму залежыць ад утрымання металічнай фазы сувязі і памеру часціц карбіду вальфраму. Карбід вальфраму складае ад 70% да 90% ад агульнага складу, а сярэдні памер часціц складае мкм ад 0,2 да 14. Калі ўтрыманне металічнай сувязі павялічваецца або павялічваецца памер часціц карбіду вальфраму, цвёрдасць карбіду вальфраму памяншаецца і трываласць паляпшаецца. Трываласць на выгіб ролікавага кольца з карбіду вальфраму можа дасягаць 2200 Мпа. Ударная глейкасць можа быць дасягнута (4 ~ 6) × 106 Дж / ㎡, а HRA складае ад 78 да 90.

Валік з карбіду вальфраму можна падзяліць на два тыпу: інтэгральны і кампазітны ў залежнасці ад канструктыўнай формы. Убудаваны ролік з карбіду вальфраму шырока выкарыстоўваецца ў клетях папярэдняй дакладнай пракаткі і фінішнай аздабленні высакахуткасных дротапракатных станоў. Кампазітны ролік з карбіду вальфраму складаецца з карбіду вальфраму і іншых матэрыялаў. Кампазітныя цвёрдасплаўныя ролікі адліваюцца непасрэдна ў вал роліка, які прыкладваецца да пракатнага стану з вялікай нагрузкай.

Спосаб апрацоўкі карбіду вальфраму роліка і правілы выбару яго рэжучага інструмента

Хоць карбід вальфраму лепшы за іншыя матэрыялы, яго цяжка апрацоўваць з-за надзвычайнай цвёрдасці, і ён больш шырока выкарыстоўваецца ў металургічнай прамысловасці.

1.Аб цвёрдасці

Пры апрацоўцы валкоў з карбіду вальфраму з цвёрдасцю меншай за HRA90 выбірайце інструмент з матэрыялу HLCBN або матэрыялу BNK30 для вялікай колькасці тачэння і захавання паломкі інструмента. Пры апрацоўцы цвёрдасплаўнага роліка з цвёрдасцю больш за HRA90 звычайна выбіраюць алмазны інструмент CDW025 або шліфуюць алмазным шліфавальным кругам са смалы. Як правіла, чым вышэй цвёрдасць, тым больш выразны матэрыял, таму ён больш асцярожны пры рэзцы матэрыялаў з высокай цвёрдасцю і дакладным захаваным прыпускам на фінішную шліфоўку.

2. Прыпуск на апрацоўку і метады апрацоўкі

яКалі знешняя паверхня апрацавана і прыпуск вялікі, звычайна выкарыстоўваецца матэрыял HLCBN або матэрыял BNK30 для грубай апрацоўкі, а затым шліфоўка шліфавальным кругам. Для невялікага прыпуску на апрацоўку ролік можа быць адшліфаваны непасрэдна шліфавальным кругам або прафіляваны алмазным інструментам. Увогуле, рэзка альтэрнатыўнай шліфоўкай можа павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, а метад рэзкі больш спрыяе паляпшэнню часу вытворчасці.

3.Пассивирующее лячэнне

Пры апрацоўцы роліка з карбіду вальфраму патрабуецца пасіўная апрацоўка, каб паменшыць або ліквідаваць значэнне вастрыні, каб атрымаць роўнасць і гладкасць з высокай трываласцю. Аднак пасіўная апрацоўка не павінна быць занадта вялікай, таму што кантактная паверхня ляза інструмента вялікая пасля пасівацыі, а таксама павялічваецца супраціў рэзанню, што лёгка можа выклікаць расколіну, пашкоджваючы нарыхтоўку.

На што варта звярнуць увагу пры вытворчасці і выкарыстанні роліка з карбіду вальфраму

У апошнія гады ролікі з карбіду вальфраму атрымалі ўсё больш шырокае прымяненне ў вытворчасці сталі з іх выдатнымі характарыстыкамі. Тым не менш, ёсць некаторыя праблемы ў вытворчасці і выкарыстанні цвёрдасплаўных валкоў.

1. Распрацуйце новы тып матэрыялу для ролікавага вала. Звычайным валам ролікаў з каванага чыгуну будзе цяжка вытрымаць вялікую магутнасць качэння і забяспечыць большы крутоўны момант. Такім чынам, неабходна распрацаваць высокаэфектыўныя кампазітныя валы з цэментаванага карбіду.

2. У працэсе вытворчасці цвёрдасплаўных ролікаў рэшткавае цеплавое напружанне, выкліканае цеплавым пашырэннем паміж унутраным металам і знешнім цвёрдасплаўным карбідам, павінна быць зведзена да мінімуму або ліквідавана. Рэшткавае цеплавое напружанне карбіду з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на тэрмін службы роліка. Такім чынам, розніца ў каэфіцыенце цеплавога пашырэння паміж абраным унутраным металам і вонкавым цэментаваным цвёрдым сплавам павінна быць як мага меншай, улічваючы пры гэтым ліквідацыю рэшткавага тэрмічнага напружання цвёрдасплаўнага ролікавага кольцы за кошт тэрмічнай апрацоўкі.

3. З-за адрозненняў у сіле качэння, крутоўным моманце качэння, характарыстыках цеплаперадачы на ​​розных стойках, розныя стойкі павінны выкарыстоўваць розныя маркі ролікаў з карбіду вальфраму, каб забяспечыць разумнае адпаведнасць трываласці, цвёрдасці і ўдарнай глейкасці.

Рэзюмэ

Для пракаткі дроту, прутка, роліка з карбіду вальфраму, які замяняе звычайныя чыгунныя ролікі і ролікі з легаванай сталі, ён прадэманстраваў вялікую перавагу, з бесперапынным развіццём метадаў вытворчасці ролікаў і выкарыстання тэхналогій, будзе працягваць пашыраць прымяненне ролікавых кольцаў з цвёрдага сплаву. і яны стануць больш важнымі ў апрацоўцы пракату з больш шырокім прымяненнем.