Утулка з карбіду вальфраму, таксама вядомая як утулка з вальфрамавай сталі, з'яўляецца свайго роду кампанентам, які абараняе абсталяванне, выкарыстоўваючы ўтулку, можа эфектыўна паменшыць знос паміж пуансонам або падшыпнікам і абсталяваннем і дасягнуць кіруючай ролі. Утулка з карбіду вальфраму ў асноўным прымяняецца для штампоўкі з характарыстыкамі зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці.

Выдатныя характарыстыкі ўтулкі з карбіду вальфраму

Утулка з карбіду вальфраму мае шэраг выдатных характарыстык з высокай цвёрдасцю, добрай канцэнтрычнасцю, добрай перпендыкулярнасцю, высокай зносаўстойлівасцю, высокай трываласцю, тэрмаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да карозіі. Гэта значна палепшыла тэрмін службы прэс-формы і знізіла кошт вытворцаў формаў.

1. Перадавыя метады фармавання можна адаптаваць для атрымання розных формаў цвёрдасплаўных утулак.

2. Невялікая дэфармацыя з высокай дакладнасцю.

3. Высокая хімічная ўстойлівасць

4. Высокая трываласць на выгіб

Метад апрацоўкі ўтулкі з карбіду вальфраму

Утулка з карбіду вальфраму выкарыстоўвае дакладныя вуглы з ЧПУ, шліфавальную машынку для ўнутраных адтулін, прэцызійную павярхоўнашліфавальную машынку, прэцызійную ўнутраную і знешнюю круглую шліфавальную машынку, бесцэнтральную шліфавальную машынку. Унутранае адтуліну шмат разоў адшліфавана і адпаліравана ў люстэрка. Найбольш прыдатным інструментальным матэрыялам для апрацоўкі цвёрдасплаўных утулак з'яўляецца рэжучы інструмент PCBN.

Тэхналогія зваркі распыленнем часам выкарыстоўваецца для павелічэння даўгавечнасці і тэрміну службы ўтулкі з цэментаванага карбіду, якая можа дасягаць HRC60 з лепшай зносаўстойлівасцю. Але цвёрдасплаўныя ўтулкі пасля зваркі маюць патрэбу ў такарнай апрацоўцы для забеспячэння патрабаванняў да памераў і дакладнасці чарцяжоў.

Шырокае прымяненне ўтулкі з карбіду вальфраму

У прамысловых галінах прымяненне ўтулак з цэментаванага карбіду вельмі шырока. Гільза з карбіду вальфраму звязана з роляй і прызначэннем асяроддзя яе прымянення ў практычных прымяненнях. Пры прымяненні клапана ўтулка павінна быць усталявана ў засаўцы вечка штока, каб паменшыць уцечку клапана, для герметызацыі. У падшыпніках цвёрдасплаўная ўтулка прыстасавана для памяншэння зносу паміж падшыпнікам і сядзеннем вала, пазбягаючы павелічэння зазору паміж валам і адтулінай.

Утулка з карбіду вальфраму ў асноўным выкарыстоўваецца ў галіне штампоўкі і расцяжэння. Шырока выкарыстоўваецца карбід вальфраму ў якасці інструментальнага матэрыялу, уключаючы такарны інструмент, фрэзы, гэблі, свердзела, свідравальныя фрэзы і г.д. для рэзкі чыгуну, каляровых металаў, пластыка, хімічнага валакна, графіту, шкла, камень і звычайная сталь, якія таксама могуць быць выкарыстаны для рэзкі матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць, такіх як гарачатрывалая сталь, нержавеючая сталь, сталь з высокім утрыманнем марганца, інструментальная сталь.

Што тычыцца штампаў для штампоўкі, утулка з карбіду вальфраму шырока выкарыстоўваецца з-за высокай зносаўстойлівасці, добрай аздаблення і адсутнасці неабходнасці частай замены, што дазваляе дасягнуць больш высокага ўзроўню выкарыстання абсталявання і персаналу.

Цвёрдасплаўная ўтулка мае выдатную хімічную ўстойлівасць, якая шырока прымяняецца ў нафтахімічнай прамысловасці, погружных алейных помпах, шламовых помпах, вадзяных помпах, цэнтрабежных помпах. З павелічэннем здабычы нафты неглыбокая паверхня нафты памяншаецца. Каб забяспечыць выкарыстанне нафты, людзі паступова пачалі здабываць яе з вялікіх глыбокіх свідравін, але складанасць здабычы паступова павялічваецца, і да кампанентаў здабычы прад'яўляюцца высокія патрабаванні. зносаўстойлівасць, ўстойлівасць да карозіі або ўдаратрываласць. Утулка з карбіду вальфраму, якая выкарыстоўваецца ў якасці зносаўстойлівага кампанента ў масляных машынах, мае высокую цвёрдасць, выдатную зносаўстойлівасць і высокую ступень аздаблення паверхні, задавальняючы патрабаванням штодзённага і спецыяльнага выкарыстання ў масляным машынабудаванні.

Рэзюмэ

Утулка з карбіду вальфраму - гэта тып ахоўнага кампанента з шырокім прамысловым ужываннем. Ён мае высокую прадукцыйнасць з высокай цвёрдасцю, найвышэйшай зносаўстойлівасцю, высокай трываласцю, высокай трываласцю, тэрмаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да карозіі.