Polad sənayesinin sürətli inkişafı ilə polad istehsalını yaxşılaşdırmaq və prokat dəyirmanından istifadə dərəcəsini və məhsuldarlığını artırmaq üçün prokat dəyirmanın bağlanma müddətlərini azaltmaq, uzun xidmət müddəti olan bir volfram karbid rulonu qəbul etmək vacibdir. üsul.

Volfram Karbid Roller Nədir

Sementləşdirilmiş karbid çarxı, həmçinin sementlənmiş karbid rulon halqası kimi tanınır, toz metallurgiya üsulu ilə volfram karbid və kobaltdan hazırlanmış rulona aiddir. Volfram karbid rulonu iki növ inteqrala malikdir və birləşdirilmişdir. Üstün performansa, sabit keyfiyyətə, əla aşınma müqavimətinə və yüksək təsir müqavimətinə malik yüksək emal dəqiqliyinə malikdir. Karbid çarxı çubuq, tel çubuq, yivli polad və tikişsiz polad borunun yuvarlanması üçün geniş istifadə olunur ki, bu da yuvarlanan dəyirmanın iş səmərəliliyini xeyli artırır.

Volfram Karbid Rollerinin Yüksək Performansı

Karbid rulonu yüksək sərtliyə malikdir və onun sərtlik dəyəri temperaturla çox kiçik dəyişir. 700 ° C-dən aşağı sərtlik dəyəri yüksək sürətli poladdan 4 dəfə yüksəkdir. Elastik modul, sıxılma gücü, əyilmə gücü, istilik keçiriciliyi də alət poladdan 1 dəfə yüksəkdir. Sementlənmiş karbid rulonun istilik keçiriciliyi yüksək olduğundan, istilik yayılması effekti yaxşıdır, beləliklə rulonun səthi qısa müddət ərzində yüksək temperatur altında qalır və beləliklə, soyuducu suda zərərli çirklərin yüksək temperatur reaksiya müddəti və rulon daha qısadır. Buna görə də, volfram karbid rulonları alət polad rulonlara nisbətən korroziyaya və soyuq və isti yorğunluğa daha davamlıdır.

Volfram karbid rulonlarının performansı metal fazanın tərkibinə və volfram karbid hissəciklərinin ölçüsünə bağlıdır. Volfram karbid ümumi tərkibin təxminən 70% -dən 90% -ə qədərdir və orta hissəcik ölçüsü 0,2-dən 14 μm-ə qədərdir. Əgər metal bağ tərkibi artırsa və ya volfram karbidinin hissəcik ölçüsünü artırsa, sementlənmiş karbidin sərtliyi azalır və möhkəmlik artır. Volfram karbid rulon halqasının əyilmə gücü 2200 MPa-a çata bilər. Zərbə möhkəmliyinə (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ çatmaq olar və HRA 78 ilə 90 arasındadır.

Tungsten karbid rulonu struktur formasına görə iki növ inteqral və kompozitə bölünə bilər. İnteqral volfram karbid rulonu yüksək sürətli məftil yayma dəyirmanlarının əvvəlcədən dəqiq yuvarlanması və bitirmə stendində geniş istifadə edilmişdir. Kompozit sementlənmiş karbid çarxı volfram karbid və digər materiallardan ibarətdir. Kompozit karbid rulonları birbaşa rulon şaftına tökülür və bu, ağır yüklə yayma dəyirmanına tətbiq olunur.

Volfram karbid rulonun emal üsulu və onun kəsici alətlərinin seçilməsi qaydaları

Volfram karbid materialı digər materiallardan daha yaxşı olsa da, həddindən artıq sərtliyə görə emal etmək çətindir və polad sənayesində daha geniş istifadə olunur.

1. Sərtliyə dair

HRA90-dan daha kiçik bir sərtliyə malik volfram karbid rulonlarını emal edərkən, böyük miqdarda dönmə üçün HLCBN materialını və ya BNK30 material alətini seçin və alət qırılmır. HRA90-dan çox sərtliyə malik karbid çarxını emal edərkən, ümumiyyətlə CDW025 almaz aləti seçilir və ya qatran almaz daşlama çarxı ilə üyüdülür. Ümumiyyətlə, sərtlik nə qədər yüksəkdirsə, material daha xırtıldayan olur, buna görə də yüksək sərtlikli materialların kəsilməsi və dəqiq qorunan bitirmə daşlama ehtiyatı üçün daha ehtiyatlı olur.

2. Emal ehtiyatı və emal üsulları

If xarici səthi emal olunur və ehtiyat böyükdürsə, ümumiyyətlə HLCBN materialını və ya BNK30 materialını təxminən emal etmək üçün qəbul edir, sonra daşlama çarxı ilə üyüdür. Kiçik emal ehtiyatı üçün rulon birbaşa daşlama çarxı və ya almaz alətləri ilə işlənmiş profilləmə ilə üyüdülə bilər. Ümumiyyətlə, alternativ üyütmənin kəsilməsi emal səmərəliliyini artıra bilər və kəsmə üsulu istehsal müddətini yaxşılaşdırmaq üçün daha əlverişlidir.

3.Passivləşdirici müalicə

Volfram karbid çarxını emal edərkən, yüksək davamlılığa malik düzlük və hamarlıq məqsədi ilə kəskinlik dəyərini azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün passivləşdirici müalicə lazımdır. Bununla belə, passivasiya müalicəsi çox böyük olmamalıdır, çünki passivasiyadan sonra alət bıçağının təmas səthi böyükdür və kəsmə müqaviməti də artır, bu da iş parçasına zərər verən bir çatlaq yaratmaq asandır.

Volfram karbid rulonun istehsalı və istifadəsi üçün nələrə diqqət yetirilməlidir

Son illərdə volfram karbid rulonları əla performansları ilə polad istehsalında getdikcə daha geniş tətbiqlər qazandı. Bununla belə, karbid rulonlarının istehsalı və istifadəsi ilə bağlı bəzi problemlər hələ də mövcuddur.

1. Rolikli mil materialının yeni növünü hazırlayın. Adi çevik dəmir roller valları daha çox yuvarlanma gücünə tab gətirmək və daha böyük bir fırlanma anı vermək çətin olacaq. Beləliklə, yüksək performanslı sementlənmiş karbid kompozit rulonlu mil materialları hazırlanmalıdır.

2. Karbid rulonlarının istehsalı prosesi zamanı daxili metal və xarici sementlənmiş karbid arasında istilik genişlənməsi nəticəsində yaranan qalıq istilik gərginliyi minimuma endirilməli və ya aradan qaldırılmalıdır. Karbid qalıq istilik gərginliyi rulonun ömrünə təsir edən əsas amildir. Buna görə də, seçilmiş daxili metal və xarici sementlənmiş karbid arasındakı istilik genişlənmə fərqi əmsalı, istilik müalicəsi vasitəsilə karbid rulon halqasının qalıq istilik stressini aradan qaldırmağı nəzərə alaraq, mümkün qədər kiçik olmalıdır.

3. Fərqli dayaqlarda yuvarlanma qüvvəsi, yuvarlanma momenti, istilik ötürmə performansındakı fərqlərə görə, gücün, sərtliyin və təsir sərtliyinin ağlabatan uyğunluğunu təmin etmək üçün fərqli raflar volfram karbid silindirlərinin müxtəlif dərəcəlilərini qəbul etməlidir.

Xülasə

Adi çuqun rulonları və alaşımlı polad rulonları əvəz edən məftil, çubuq, volfram karbid rulonun yuvarlanması üçün, rulon istehsal texnikasının və istifadə texnologiyasının davamlı inkişafı ilə bir çox üstünlük nümayiş etdirdi, karbid rulon halqalarının tətbiqlərini genişləndirməyə davam edəcəkdir. və daha geniş tətbiqlərlə yayma emalında daha vacib olacaqlar.