مع التطور السريع لصناعة الصلب، من أجل تحسين إنتاج الصلب وتحسين معدل الاستخدام والإنتاجية لمطحنة الدرفلة، وتقليل أوقات إيقاف تشغيل مطحنة الدرفلة، يعد اعتماد أسطوانة كربيد التنجستن ذات عمر الخدمة الطويل أمرًا مهمًا طريقة.

ما هي الأسطوانة كربيد التنغستن

تشير أسطوانة الكربيد الأسمنتية، والمعروفة أيضًا بحلقة أسطوانة الكربيد الأسمنتية، إلى أسطوانة مصنوعة من كربيد التنجستن والكوبالت من خلال طريقة تعدين المسحوق. تحتوي لفة كربيد التنغستن على نوعين من التكامل والدمج. إنه يتميز بأداء متفوق وجودة مستقرة ودقة معالجة عالية مع مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة عالية للصدمات. يتم استخدام أسطوانة الكربيد على نطاق واسع لدرفلة القضيب، وقضبان الأسلاك، والفولاذ الملولب، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة تشغيل مطحنة الدرفلة.

الأداء العالي لأسطوانة كربيد التنجستن

تتميز لفة الكربيد بصلابة عالية وتختلف قيمة صلابتها بشكل صغير جدًا مع درجة الحرارة. قيمة الصلابة تحت 700 درجة مئوية أعلى بأربع مرات من الفولاذ عالي السرعة. معامل المرونة، وقوة الضغط، وقوة الانحناء، والتوصيل الحراري أعلى أيضًا بمقدار 1 مرة من فولاذ الأداة. نظرًا لأن التوصيل الحراري للفة الكربيد الأسمنتي مرتفع، فإن تأثير تبديد الحرارة يكون جيدًا، بحيث يكون سطح اللفة تحت درجة حرارة عالية لفترة قصيرة وبالتالي وقت رد فعل درجة الحرارة العالية للشوائب الضارة في ماء التبريد و اللفة أقصر. ولذلك، فإن بكرات كربيد التنغستن أكثر مقاومة للتآكل والتعب البارد والساخن من بكرات الأدوات الفولاذية.

يرتبط أداء بكرات كربيد التنغستن بمحتوى مرحلة المعدن الرابطة وحجم جزيئات كربيد التنغستن. يشكل كربيد التنغستن حوالي 70% إلى 90% من التركيب الإجمالي ويبلغ متوسط ​​حجم الجسيمات ميكرومتر من 0.2 إلى 14. إذا زاد محتوى الرابطة المعدنية أو زاد حجم جسيمات كربيد التنغستن، فإن صلابة الكربيد الأسمنتي تنخفض و تم تحسين المتانة. يمكن أن تصل قوة الانحناء لحلقة أسطوانة كربيد التنجستن إلى 2200 ميجا باسكال. يمكن الوصول إلى صلابة التأثير (4 ~ 6) × 106 J / ㎡، و HRA من 78 إلى 90.

يمكن تقسيم أسطوانة كربيد التنجستن إلى نوعين متكامل ومركب وفقًا للشكل الهيكلي. لقد تم استخدام أسطوانة كربيد التنجستن المتكاملة على نطاق واسع في الدرفلة المسبقة الدقة وحامل التشطيب لمطاحن درفلة الأسلاك عالية السرعة. يتم تركيب أسطوانة الكربيد الأسمنتية المركبة من خلال كربيد التنجستن ومواد أخرى. يتم صب بكرات الكربيد المركبة مباشرة في عمود الأسطوانة، والذي يتم تطبيقه على مطحنة الدرفلة ذات الحمولة الثقيلة.

طريقة تصنيع أسطوانة كربيد التنجستن وقواعد اختيار أدوات القطع الخاصة بها

على الرغم من أن مادة كربيد التنغستن أفضل من المواد الأخرى، إلا أنه من الصعب تصنيعها بسبب الصلابة الشديدة ويتم استخدامها على نطاق واسع في صناعة الصلب.

1. فيما يتعلق بالصلابة

عند تصنيع بكرات كربيد التنجستن بصلابة أصغر من HRA90، حدد مادة HLCBN أو أداة مادة BNK30 لكمية كبيرة من الدوران ولا تنكسر الأداة. عند تصنيع أسطوانة الكربيد بصلابة أكبر من HRA90، يتم اختيار أداة الماس CDW025 بشكل عام أو طحنها باستخدام عجلة طحن الماس الراتنجية. بشكل عام، كلما زادت الصلابة، كانت المادة أكثر هشاشة، لذلك يكون أكثر حذرًا عند قطع المواد ذات الصلابة العالية وبدل الطحن النهائي المحجوز بالضبط.

2. بدل الآلات وطرق المعالجة

أناإذا تم تشكيل السطح الخارجي وكان البدل كبيرًا، يعتمد بشكل عام على مادة HLCBN أو مادة BNK30 لتتم معالجتها تقريبًا، ثم يتم الطحن بعجلة الطحن. للحصول على بدل تصنيع صغير، يمكن طحن الأسطوانة مباشرة بعجلة طحن أو تشكيل جانبي يتم معالجته بواسطة أدوات الماس. بشكل عام، قطع الطحن البديل يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة وطريقة القطع أكثر ملاءمة لتحسين مهلة الإنتاج.

3. تخميل العلاج

عند تصنيع أسطوانة كربيد التنغستن، تكون المعالجة التخميلية ضرورية لتقليل أو إزالة قيمة الحدة، بغرض التسطيح والنعومة مع متانة عالية. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون معالجة التخميل كبيرة جدًا، لأن سطح التلامس لشفرة الأداة يكون كبيرًا بعد التخميل وتزداد أيضًا مقاومة القطع، مما يسهل التسبب في حدوث صدع وإتلاف قطعة العمل.

ما الذي يجب الانتباه إليه لإنتاج واستخدام أسطوانة كربيد التنجستن

في السنوات الأخيرة، اكتسبت بكرات كربيد التنغستن المزيد والمزيد من التطبيقات الشاملة في إنتاج الصلب مع أدائها الممتاز. ومع ذلك، لا تزال هناك بعض المشكلات في إنتاج واستخدام لفات كربيد.

1. تطوير نوع جديد من مادة عمود الأسطوانة. سيكون من الصعب على أعمدة الأسطوانة التقليدية المصنوعة من حديد الدكتايل أن تتحمل قوة دوران أكبر وتوفر عزم دوران أكبر. لذلك يجب تطوير مواد عمود الدوران المركب من الكربيد الأسمنتي عالية الأداء.

2. أثناء عملية تصنيع بكرات الكربيد، يجب تقليل أو إزالة الضغط الحراري المتبقي الناتج عن التمدد الحراري بين المعدن الداخلي والكربيد الأسمنتي الخارجي. يعد الإجهاد الحراري المتبقي للكربيد عاملاً رئيسياً يؤثر على عمر الأسطوانة. لذلك، يجب أن يكون معامل فرق التمدد الحراري بين المعدن الداخلي المحدد والكربيد الأسمنتي الخارجي صغيرًا قدر الإمكان، مع الأخذ في الاعتبار التخلص من الإجهاد الحراري المتبقي لحلقة أسطوانة الكربيد من خلال المعالجة الحرارية.

3. نظرًا للاختلافات في قوة التدحرج، وعزم الدوران، وأداء نقل الحرارة على رفوف مختلفة، يجب أن تعتمد الرفوف المختلفة درجات مختلفة من بكرات كربيد التنغستن لضمان المطابقة المعقولة للقوة والصلابة وصلابة التأثير.

ملخص

بالنسبة لدرفلة الأسلاك والقضبان وأسطوانة كربيد التنغستن التي تحل محل لفات الحديد الزهر التقليدية ولفائف سبائك الصلب، فقد أظهرت الكثير من التفوق، مع التطوير المستمر لتقنيات تصنيع الأسطوانات وتكنولوجيا الاستخدام، وسوف تستمر في توسيع تطبيقات حلقات أسطوانة الكربيد وسوف تصبح أكثر أهمية في تصنيع الآلات باستخدام تطبيقات أوسع.