የብረታብረት ኢንዱስትሪው ፈጣን እድገት በማስመዝገብ የብረታብረት ምርትን ለማሻሻል እና የመገልገያውን ፍጥነት እና ምርታማነት ለማሻሻል, የወፍጮውን የመዘጋት ጊዜ ለመቀነስ, ረጅም የአገልግሎት ዘመን ያለው የተንግስተን ካርቦዳይድ ሮለር መቀበል አስፈላጊ ነው. ዘዴ.

የ Tungsten Carbide ሮለር ምንድን ነው?

በሲሚንቶ የተሠራው ካርቦዳይድ ሮለር፣ እንዲሁም ሲሚንቶ ካርቦዳይድ ሮለር ቀለበት ተብሎ የሚጠራው፣ በዱቄት ሜታልሪጅካል ዘዴ በኩል ከ tungsten carbide እና cobalt የተሰራ ጥቅልን ያመለክታል። የተንግስተን ካርቦዳይድ ጥቅል ሁለት ዓይነት የተዋሃዱ እና የተጣመረ ነው. እጅግ በጣም ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና ከፍተኛ ተጽዕኖን የመቋቋም ችሎታ ያለው የላቀ አፈፃፀም ፣ የተረጋጋ ጥራት ፣ ከፍተኛ የማስኬጃ ትክክለኛነት አለው። የካርቦይድ ሮለር ለዱላ, ለሽቦ ዘንግ, ለብረት የተሰራ ብረት እና እንከን የለሽ የብረት ቱቦ ለመንከባለል በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም የሮሊንግ ወፍጮውን አሠራር ውጤታማነት በእጅጉ ያሻሽላል.

የ Tungsten Carbide ሮለር ከፍተኛ አፈጻጸም

የካርቦይድ ጥቅል ከፍተኛ ጥንካሬ አለው እና የጥንካሬ እሴቱ በሙቀት መጠን በጣም ትንሽ ይለያያል። ከ 700 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ያለው የጠንካራነት ዋጋ ከከፍተኛ ፍጥነት ካለው ብረት 4 እጥፍ ይበልጣል. የመለጠጥ ሞጁሎች ፣ የመጨመቂያው ጥንካሬ ፣ የታጠፈ ጥንካሬ ፣ የሙቀት መቆጣጠሪያው ከመሳሪያው ብረት 1 እጥፍ ከፍ ያለ ነው። በሲሚንቶ ካርበይድ ጥቅል ውስጥ ያለው የፍል conductivity ከፍተኛ ስለሆነ, ሙቀት ማባከን ውጤት ጥሩ ነው, ስለዚህ ጥቅል ላይ ላዩን ለአጭር ጊዜ ከፍተኛ ሙቀት በታች ነው እና በዚህም ምክንያት ከፍተኛ ሙቀት ምላሽ ጊዜ ጎጂ ከቆሻሻው የማቀዝቀዣ ውሃ እና. ጥቅል አጭር ነው. ስለዚህ, የ tungsten carbide rollers ከመሳሪያ ብረት ሮለቶች ይልቅ ከዝገት እና ከቅዝቃዜ እና ሙቅ ድካም የበለጠ ይቋቋማሉ.

የ tungsten carbide rollers አፈፃፀም ከግንኙነት ብረት ደረጃ እና ከ tungsten carbide ቅንጣቶች መጠን ጋር የተያያዘ ነው. የተንግስተን ካርቦይድ ከጠቅላላው ስብጥር ከ 70% እስከ 90% እና የአማካይ ቅንጣት መጠን ከ 0.2 እስከ 14 μm ነው. ጥንካሬው ተሻሽሏል. የ tungsten ካርቦይድ ሮለር ቀለበት የማጠፍ ጥንካሬ 2200 MPa ሊደርስ ይችላል. የተፅዕኖው ጥንካሬ (4 ~ 6) × 106 ጄ / ㎡ ሊደረስ ይችላል ፣ እና HRA ከ 78 እስከ 90 ነው።

የተንግስተን ካርቦዳይድ ሮለር እንደ መዋቅራዊ ቅርጽ በሁለት ዓይነት የተዋሃዱ እና የተዋሃዱ ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል. የተቀናጀ የተንግስተን ካርቦዳይድ ሮለር በከፍተኛ ፍጥነት የሽቦ ተንከባላይ ወፍጮዎችን በቅድመ-ትክክለኛነት ማንከባለል እና ማጠናቀቂያ ላይ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል። የተቀናበረው የሲሚንቶ ካርቦይድ ሮለር በ tungsten carbide እና በሌሎች ቁሳቁሶች የተዋቀረ ነው. የተቀነባበሩ የካርበይድ ሮለቶች በቀጥታ ወደ ሮለር ዘንግ ይጣላሉ, ይህም በከባድ ጭነት በሚሽከረከርበት ወፍጮ ላይ ይተገበራል.

የተንግስተን ካርቦይድ ሮለር የማሽን ዘዴ እና የመቁረጫ መሳሪያዎች ምርጫ ህጎች

ምንም እንኳን የተንግስተን ካርቦዳይድ ቁሳቁስ ከሌሎቹ ቁሳቁሶች የተሻለ ቢሆንም, በከፍተኛ ጥንካሬ ምክንያት ማሽንን ለመሥራት አስቸጋሪ ነው እና በአረብ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

1.ስለ ጥንካሬ

የተንግስተን ካርበይድ ጥቅልሎች ከHRA90 ባነሰ ጥንካሬ በሚሰሩበት ጊዜ HLCBN ማቴሪያል ወይም BNK30 ቁሳዊ መሳሪያን ለትልቅ ማጠፊያ መሳሪያ ይምረጡ እና መሳሪያው አልተሰበረም:: የካርቦይድ ሮለርን ከHRA90 የሚበልጥ ጥንካሬን በሚሰሩበት ጊዜ የCDW025 የአልማዝ መሳሪያ በአጠቃላይ ይመረጣል ወይም በሬዚን አልማዝ መፍጫ ጎማ ይፈጫል። በአጠቃላይ, ጥንካሬው ከፍ ባለ መጠን ቁሱ ጥርት ያለ ነው, ስለዚህ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸውን ቁሳቁሶች እና ትክክለኛ የማጠናቀቂያ መፍጨት አበል ለመቁረጥ የበለጠ ጥንቃቄ ያደርጋል.

2.The የማሽን አበል እና ሂደት ዘዴዎች

አይየውጪው ወለል በማሽን ከተሰራ እና አበል ትልቅ ከሆነ፣ በአጠቃላይ የHLCBN ን ቁሳቁስ ወይም BNK30 ቁሳቁስ በግምት እንዲቀነባበር እና በመቀጠል በሚሽከረከር ጎማ መፍጨት። ለአነስተኛ የማሽን አበል፣ ሮለር በቀጥታ በሚፈጭ ጎማ ወይም በአልማዝ መሳሪያዎች በተሰራ ፕሮፋይሊንግ ሊፈጭ ይችላል። በአጠቃላይ አማራጭ መፍጨት የማሽን ቅልጥፍናን ሊያሻሽል ይችላል እና የመቁረጥ ዘዴው የምርት አመራር ጊዜን ለማሻሻል የበለጠ አመቺ ነው.

3.Passivating ሕክምና

የተንግስተን ካርቦዳይድ ሮለር በሚሠራበት ጊዜ የማሳለፍ ሕክምና ከፍተኛ ጥንካሬ ላለው ጠፍጣፋ እና ለስላሳነት ዓላማ የሹልነት ዋጋን ለመቀነስ ወይም ለማስወገድ አስፈላጊ ነው። ይሁን እንጂ, passivation ሕክምና በጣም ትልቅ መሆን የለበትም, ምክንያቱም የመሣሪያው ምላጭ የእውቂያ ወለል passivation በኋላ ትልቅ ነው እና መቁረጫ የመቋቋም ደግሞ ጨምሯል, ይህም workpiece የሚጎዳ, ስንጥቅ መንስኤ ቀላል ነው.

ለተንግስተን ካርቦይድ ሮለር ምርት እና አጠቃቀም ትኩረት መስጠት ያለበት

በቅርብ ዓመታት ውስጥ የተንግስተን ካርቦዳይድ ሮለቶች በአረብ ብረት ምርት ውስጥ እጅግ በጣም ጥሩ በሆነ አፈፃፀማቸው የበለጠ እና የበለጠ ሰፊ መተግበሪያዎችን አግኝተዋል። ይሁን እንጂ አሁንም የካርበይድ ጥቅልሎችን በማምረት እና አጠቃቀም ላይ አንዳንድ ችግሮች አሉ.

1. አዲስ ዓይነት ሮለር ዘንግ ቁሳቁስ ያዘጋጁ. የተለመዱ የዳቦል ብረት ሮለር ዘንጎች የበለጠ የሚንከባለል ኃይልን ለመቋቋም እና ትልቅ ጉልበት ለማድረስ አስቸጋሪ ይሆናሉ። ስለዚህ ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው የሲሚንቶ ካርቦይድ ድብልቅ ጥቅል ዘንግ ቁሶች መፈጠር አለባቸው.

2. የካርበይድ ሮለቶችን በማምረት ሂደት ውስጥ በብረት እና በውጨኛው ሲሚንቶ ካርበይድ መካከል ባለው የሙቀት መስፋፋት ምክንያት የሚፈጠረውን ቀሪ የሙቀት ጭንቀት መቀነስ ወይም መወገድ አለበት. የካርቦይድ ቀሪ የሙቀት ጭንቀት የሮለርን ሕይወት የሚነካ ቁልፍ ነገር ነው። ስለዚህ በሙቀት ሕክምና አማካኝነት የካርቦይድ ሮለር ቀለበትን ቀሪ የሙቀት ጭንቀትን ለማስወገድ በሚያስቡበት ጊዜ በተመረጠው የውስጥ ብረት እና በሲሚንቶ የተሠራ ካርበይድ መካከል ያለው የሙቀት መስፋፋት ልዩነት በተቻለ መጠን ትንሽ መሆን አለበት።

3. በማሽከርከር ኃይል, በሚሽከረከርበት ጊዜ, በተለያዩ መደርደሪያዎች ላይ ባለው የሙቀት ማስተላለፊያ አፈፃፀም ምክንያት, የተለያዩ መደርደሪያዎች የጥንካሬ, ጥንካሬ እና ተፅእኖ ጥንካሬን ምክንያታዊነት ለማረጋገጥ የተለያዩ የ tungsten carbide rollers የተለያዩ ደረጃዎችን መቀበል አለባቸው.

ማጠቃለያ

ሽቦ, በትር, የተንግስተን ካርቦዳይድ ሮለር የተለመደ Cast ብረት ማንከባለል እና ቅይጥ ብረት ጥቅልሎች በመተካት ሮለር የማኑፋክቸሪንግ ቴክኒኮች እና አጠቃቀም ቴክኖሎጂ ቀጣይነት ያለው ልማት ጋር, የላቀ ብዙ አሳይቷል, ካርበይድ ሮለር ቀለበት ያለውን ትግበራዎች ማስፋፋት ይቀጥላል. እና ከሰፋፊ አፕሊኬሽኖች ጋር በማሽከርከር ሂደት ውስጥ የበለጠ አስፈላጊ ይሆናሉ።