Faktore wat wolframkarbiedprestasie beïnvloed:
Kleefmiddel:
Die meeste vlakke van wolframkarbied is kobalt, en 'n ander gom is nikkel. Die hoeveelheid gom is 'n baie belangrike faktor wat die prestasie van elke vlak bepaal. Volgens ervaring, hoe laer die kobaltinhoud, hoe harder die materiale.
Kobalt Hoeveelheid:
Volgens ervaring, hoe laer die kobaltinhoud, hoe harder die materiale. Wanneer meer kobalt bygevoeg word, word dit sagter en meer bestand teen impak. Omdat hoe minder kobalt bygevoeg word, hoe beter is sy skuurweerstand, maar dit is makliker om te breek wanneer dit geraak word.
Die grootte van korrel:
Die grootte van die mikrondeeltjies wat ons gebruik is tussen 0,2 en 0,6, wat harder is as standaarddeeltjies met dieselfde kobaltinhoud. Die grootte van die mikrondeeltjies is meer eenvormig, so dit verbeter die sterkte en karbiedsterkte. Kleiner deeltjies het beter slytasieweerstand, en groter deeltjies het beter impakweerstand. Die wolframkarbied met uiters fyn deeltjies bied baie hoë hardheid, terwyl ultra-dik deeltjies die mees geskikte is vir uiters ernstige slytasie- en impaktoepassings.
Die minimum horisontale breuksterkte (TRS), TRS is 'n indeks om wolframkarbiedsterkte te meet, wat toeneem namate die kobaltinhoud toeneem.
Digtheid:
Digtheid word bepaal deur die verhouding van kwaliteit en volume, wat gewoonlik deur G/CM3 voorgestel word. Hoë digtheid beteken beter skuurweerstand en taai wolframkarbied. Gewoonlik kry hulle langer dra en beter poleer-effek. Geen van die kobaltpersentasie of deeltjiegrootte kan die prestasie van die vlak afsonderlik bepaal nie. Deur die deeltjiegrootte en die kobaltpersentasie te verander, kan jy die harde legering harder maak.
Gemengde materiaal:
Wolframkarbied is baie vinniger as gereedskapstaal. Soos die inhoud van gom toeneem, neem die termiese geleidingsvermoë af.
Vervaardigingstegnologie:
Hoë weerstand teen korrosie (wolframkarbied is 'n uiters stabiele stof wat nie by kamertemperatuur in die lug oksideer nie)
